نگهداری دستگاه های پر کردن و آب بندی

نگهداری دستگاه های پر کردن و آب بندی

دستگاه پر کردن و آب بندی خمیر و مایعات پر و نیمه بسته را اتخاذ می کند. مهر و موم بدون نشت است. وزن پر کردن و قوام ظرفیت خوب است. پر کردن ، آب بندی و چاپ در یک زمان به پایان می رسد. این مناسب برای بسته بندی محصولات در زمینه های پزشکی ، مواد شیمیایی روزانه ، مواد غذایی ، مواد شیمیایی و غیره است. مانند: پر کردن و آب بندی موادی مانند درماتیت ، پماد ، رنگ مو ، خمیر دندان ، لهستانی کفش ، چسب ، چسب ، چسب اپوکسی ، نئوپرن ، و غیره. این یک روش ایده آل و اقتصادی است استفاده از تجهیزات برای اطمینان از یکپارچگی و عملکرد مناسب تجهیزات نیاز دارد و نگهداری و نگهداری منظم دستگاه پر کردن و آب بندی لوله مورد نیاز است.

نگهداری و نگهداری از دستگاه پر کردن و آب بندی

1. اتصالات را محکم کنید.

2. حساسیت سنسور را به طور مرتب بررسی کنید.

3. وسایل نگهداری تجهیزات توسط اپراتور انجام می شود و سوابق نگهداری تشکیل می شود.

4. اتصال مدار کنترل الکتریکی و هر سنسور را بررسی کرده و آنها را محکم کنید.

5. قبل از شروع تولید (از جمله دستگاه تغذیه) باید روغن به غبار روغن اضافه شود.

6. پس از هر توقف تولید (از جمله دستگاه تغذیه) ، آب را از شیر کاهش فشار تخلیه کنید.

7. کلیه قطعات روغن کاری شده باید با روان کننده کافی پر شود تا از پوشیدن قطعات جلوگیری شود.

8. بررسی کنید که آیا مکانیسم های پنوماتیک و انتقال در وضعیت خوبی قرار دارند و روان کننده را تنظیم و جایگزین کنید.

9. بعد از هر تولید ، دستگاه را تمیز کرده و سوئیچ اصلی برق را خاموش کنید یا پلاگین برق را جدا کنید.

10. داخل و خارج از لوله سوخت گیری و دستگاه آب بندی را تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به حلقه آب بندی از آب گرم بالاتر از 45 درجه استفاده نکنید.

11. بررسی کنید که آیا موتور آزمایش شده ، سیستم گرمایشی ، PLC و اینورتر طبیعی هستند و یک تست تمیز کردن را انجام می دهند تا بررسی کنید که آیا پارامترهای ضریب طبیعی هستند یا خیر.

12. در حین کار ، اپراتور باید عملکرد را استاندارد کند. در حین کار ، برای جلوگیری از آسیب شخصی ، قسمت های مختلف دستگاه را با دستان خود لمس نکنید. در صورت یافتن صدای غیر طبیعی ، بازرسی را به موقع متوقف کنید تا علت پیدا شود. پس از عیب یابی ، دوباره می توان آن را روشن کرد.