اصل کار دستگاه بسته بندی پودر

(1) ، دستگاه بسته بندی پودر حجمی

پر کردن کمی حجمی این است که با کنترل حجم ماده ای که پر شود، به پرکردن کمی دست یابیم. دستگاه پر کردن کمی نوع پیچ متعلق به دسته پر کردن کمی حجمی است. مزایای آن ساختار ساده، بدون نیاز به دستگاه توزین، هزینه کم و کارایی پر کردن است. بالا. نقطه ضعف ماشین پر کردن کمی نوع پیچ این است که دقت پر کردن بسته به ماده ای که باید پر شود بسیار متفاوت است که عمدتاً بستگی به پایداری گرانش خاص ماده دارد تا پر شود، یکنواختی اندازه ذرات ماده، و هیگروسکوپیت و سستی ماده. و خصوصیات دیگر. بنابراین، اجسام اصلی قابل اجرا از پر کردن حجم ذرات مواد با اندازه ذرات یکنواخت، چگالی فله نسبتا پایدار و خود سیالیت نسبتا خوب است.

بسته بندی پر کردن کمی حجمی با توجه به روش های مختلف اندازه گیری مواد به دو شکل تقسیم می شود. یکی کنترل جریان یا زمان پر شدن ماده برای کنترل حجم پر کردن است، مثلاً با کنترل تعداد انقلاب ها یا زمان پیچ ماشین پر کردن پیچ برای کنترل حجم ماده پرکننده، و با کنترل زمان لرزش فیدر برای کنترل حجم ماده Wait. شکل دیگر استفاده از همان ظرف اندازه گیری برای اندازه گیری ماده برای رسیدن به پر کردن کمی است، مانند سیلندر اندازه گیری، یک فنجان اندازه گیری یا یک ماشین پر کردن کمی نوع غوطه ور.

مهم نیست که از کدام روش پر کردن کمی حجمی استفاده می شود، مشکل مشابهی وجود دارد، این است که سعی کنیم ثبات چگالی فله ماده را پر کنیم. برای رسیدن به این نیاز اغلب از لرزش، هم زدن، پر کردن نیتروژن یا خلاء استفاده می شود. اگر دقت پر کردن بسیار بالا باشد، لازم است از یک دستگاه تشخیص خودکار استفاده شود تا به طور مداوم تغییر گرانش خاص ظاهری ماده را تشخیص دهد تا پر شود، و سپس به طور مداوم تنظیم شود تا از دقت حجم پرکننده اطمینان حاصل شود.

(2) وزن پودر دستگاه بسته بندی

وزن پر کردن کمی برای اطمینان از دقت پر کردن با کنترل وزن ماده پر می شود. در مقایسه با پر کردن کمی حجمی که در بالا ذکر شد، ساختار پیچیده تر، هزینه بیشتر، و کارایی پر کردن کمتر از پر کردن حجمی است. اجسام پرکننده عمدتاً موادی با اندازه ذرات ناهموار، چگالی فله ناپایدار و قیمت نسبتاً بالا هستند. در حال حاضر عمدتاً سه نوع مقیاس برای پر کردن کمی توزین استفاده می شود که مقیاس های اهرم مکانیکی، مقیاس های الکترونیکی و مقیاس های ترکیبی مکانیکی-الکترونیکی هستند. با توجه به روش های مختلف تغذیه، به تغذیه تک مرحله ای و تغذیه چند مرحله ای تقسیم می شود. به منظور بهبود دقت کمی و سرعت تغذیه، وزن دهی پویا با تغذیه چند مرحله ای و توزین در حین تغذیه به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرد.