چندین مشکل رایج در مورد دستگاه های پر کردن و پوشش پودر و راه حل های آنها

چندین مشکل شایع در مورد پودر پر کردن و ماشین آلات و راه حل های آنها

بسته بندی پودر و ماشین آلات پوشش پودر به طور گسترده در صنایع دارویی ، مواد غذایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند ، اما ممکن است در حین کار ، موضوعات مختلفی ایجاد شود و بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. موارد زیر چندین موضوع مشترک و راه حل های آنها وجود دارد که در رابطه با سناریوهای دنیای واقعی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است:

1. مقدار بسته بندی نادرست

تظاهرات شماره: میزان بسته بندی شده پودر متفاوت است ، بیش از محدوده خطای قابل قبول.

علل احتمالی:

• پوشیدن یا انسداد دستگاههای اندازه گیری (به عنوان مثال ، پیچ ، لیوان اندازه گیری).

• جریان پذیری ضعیف مواد (به عنوان مثال ، جذب و مصرف رطوبت) ؛

• لرزش تجهیزات باعث شل شدن یا تجمع پودر می شود.

• نقص سنسور یا سیستم کنترل.

راه حل ها:

• تمیز کردن و کالیبراسیون: به طور مرتب اجزای اندازه گیری و تمیز کردن و پارامترهای پر کردن کالیبراسیون (به عنوان مثال ، سرعت پیچ ، عمق پر کردن).

• بهبود وضعیت مواد: برای اطمینان از خشک و یکنواخت پودر ، خشک کن یا صفحه نمایش ارتعاش را اضافه کنید.

• تجهیزات تقویت شده: پیچ های نصب تجهیزات را بازرسی کنید و لنت های ضد لرزش را نصب کنید.

• سنسورها را بازرسی کنید: سنسورهای فوتوالکتریک یا سنسورهای فشار را تمیز کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.

2. درپوش های گشاد یا کلاه های شل در حال سقوط

iss تظاهرات: درپوش بطری کاملاً مهر و موم نشده است و در نتیجه آب بندی کافی و جدا شدن آسان در هنگام حمل و نقل ایجاد نمی شود.

علل ممکن:

• موقعیت سرپوشیده نشده سر یا فشار کافی.

• ابعاد ناسازگار بین کلاه بطری و دهانه بطری.

• تنظیمات پارامتر گشتاور پوشش نادرست ؛

• کمربندهای درایو شل یا فرسوده.

insolutions:

• تنظیم سر را تنظیم کنید: موقعیت سرپوش را مجدداً تنظیم کنید و فشار رو به پایین را افزایش دهید.

• سازگاری مشخصات را تأیید کنید: تأیید کنید که درپوش بطری و تحمل دهان بطری نیازهای طراحی را برآورده می کند.

• گشتاور کالیبراسیون: مقدار گشتاور ماشین پوششی را با استفاده از یک تستر گشتاور تنظیم کنید.

• کمربند را جایگزین کنید: اجزای درایو را بازرسی کنید و سریعاً کمربندهای فرسوده را جایگزین کنید.


‌3 مادی یا انسداد مواد

iss تظاهرات: پودر در درگاه قیف یا درگاه تخلیه تجمع می یابد و از پخش صاف جلوگیری می کند.

علل ممکن:

• چسبندگی مواد زیاد (به عنوان مثال ، حاوی اجزای قند یا روغن).

• طراحی نامناسب قیف (به عنوان مثال ، زاویه کافی) ؛

• فشار سیستم پنوماتیک کافی ، جلوگیری از جریان پودر.

راه حل:

• بهبود طراحی قیف: زاویه قیف را افزایش دهید یا از یک پوشش داخلی استفاده کنید (به عنوان مثال ، تفلون).

• نصب دستگاه های جریان جریان: ویبراتور یا چکش هوا را برای کمک به جریان پودر نصب کنید.

• منبع هوا را بازرسی کنید: از فشار هوا سیستم پنوماتیک پایدار اطمینان حاصل کنید و لوله های هوا را تمیز کنید.

4. اشیاء خارجی مخلوط شده در

تظاهرات مشکل: تراش های فلزی ، قطعات پلاستیکی و سایر اشیاء خارجی پس از بسته بندی در محصول نهایی یافت می شوند.

علل احتمالی:

• پوشیدن اجزای تجهیزات (به عنوان مثال ، بقایای پیچ یا بلبرینگ) ؛

• تمیز کردن ناکافی ، ترک بقایای باقیمانده.

• آلودگی محیطی خارجی (به عنوان مثال ، توسط اپراتورها معرفی شده است).

راه حل:

• به طور مرتب قطعات فرسوده را مورد بازرسی قرار دهید: اجزای فلزی یا پلاستیکی پیر را جایگزین کنید.

• روشهای تمیز کردن را تقویت کنید: برای جلوگیری از آلودگی متقابل ، از جاروبرقی برای از بین بردن پودر باقیمانده استفاده کنید.

• تجهیزات تشخیص اضافی را نصب کنید: ردیاب های فلزی یا دستگاه های اشعه ایکس را در ایستگاه کاری پس از بسته بندی اضافه کنید.

5. عملکرد تجهیزات ناپایدار (تعطیل های مکرر)

تظاهرات مشکل: تجهیزات به طور غیر منتظره ای خاموش می شوند یا نوسانات در سرعت کار را تجربه می کنند.

علل احتمالی:

• ولتاژ منبع تغذیه ناپایدار ؛

• نقص برنامه PLC یا تحریک کاذب سنسور ؛

• روغن کاری کافی از اجزای مکانیکی که منجر به اضافه بار می شوند.

راه حل:

• تثبیت منبع تغذیه: یک تثبیت کننده ولتاژ یا UPS را نصب کنید.

• سیستم کنترل تنظیم مجدد: PLC را مجدداً راه اندازی کنید و پارامترهای مجدداً ارزیابی کنید.

• نگهداری روغن کاری: اجزای روغن کاری مانند ریل و چرخ دنده ها را با توجه به مشخصات دستی.