شش مشکل رایج در فرآیند تولید ماشین آلات بسته بندی اتوماتیک

دستگاه های بسته بندی به دو نوع عمودی و افقی تقسیم می شوند. ماشین های عمودی بیشتر به انواع پیوسته (که نوع غلتکی نیز نامیده می شود) و متناوب (که نوع قلاب نیز نامیده می شود) تقسیم می شوند. کیسه ها با استفاده از سه روش-آب بندی جانبی، چهار{3}}آب بندی جانبی و آب بندی پشتی تولید می شوند و همچنین دستگاه های بسته بندی چند ردیفه وجود دارد. تجهیزات بسته بندی متنوع است و تفاوت بین ماشین های مختلف قابل توجه است. در استفاده واقعی از رول های فیلم کامپوزیت، ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شود. این مقاله به طور مفصل علل شش مشکل رایج را برای مرجع تجزیه و تحلیل می کند.

http://www.cnyouna.com/packing

I. مسائل نشانگر موقعیت

 

در فرآیند بسته‌بندی خودکار رول‌های فیلم کامپوزیت، آب‌بندی حرارتی و برش موقعیت‌یابی اغلب مورد نیاز است که استفاده از علائم موقعیت‌یابی فوتوالکتریک را ضروری می‌کند. اندازه علامت مارک بسته به دستگاه بسته بندی متفاوت است. به طور کلی، عرض علامت علامت گذاری باید بیشتر از 2 میلی متر و طول آن بیشتر از 5 میلی متر باشد. علامت علامت گذاری به طور کلی یک رنگ تیره با کنتراست بالا با رنگ پس زمینه مانند سیاه است. قرمز و زرد را نمی توان به عنوان علامت علامت گذاری استفاده کرد و همچنین نمی توان از همان رنگ نور سنسور فوتوالکتریک استفاده کرد. به عنوان مثال، اگر سنسور فوتوالکتریک نور سبز ساطع کند، رنگ سبز روشن نمی تواند به عنوان رنگ علامت گذاری استفاده شود، زیرا سنسور فوتوالکتریک سبز نمی تواند رنگ سبز را تشخیص دهد. اگر رنگ پس‌زمینه یک رنگ تیره است (مانند سیاه، آبی تیره، بنفش تیره، و غیره)، مکان‌نما باید به‌عنوان یک مکان‌نمای{9}}رنگ روشن با بریدگی که سفید را نشان می‌دهد طراحی شود.

 

به طور کلی، سیستم حسگر فوتوالکتریک در ماشین‌های بسته‌بندی خودکار یک سیستم تشخیص ساده است و طول{0}}عملکرد ثابت دستگاه کیسه‌سازی{1}} را ندارد. بنابراین، در محدوده طولی مکان نما سنسور فوتوالکتریک، رول فیلم نباید متن یا الگوی تداخلی داشته باشد، در غیر این صورت باعث خطاهای تشخیص می شود. البته، برخی از حسگرهای فوتوالکتریک بسیار حساس می‌توانند تعادل رنگ سیاه و سفید خود را دقیقاً تنظیم کنند، و برخی از سیگنال‌های تداخل رنگی روشن{6}}را می‌توان از طریق تنظیم حذف کرد، اما سیگنال‌های تداخل از الگوهایی با رنگ‌های مشابه یا تیره‌تر از مکان‌نما حذف نمی‌شوند.

 

فاصله بین مکان نماها برای تعیین طول استفاده می شود، بنابراین خطای بین فاصله واقعی و مقدار طراحی نمی تواند خیلی زیاد باشد، به طور کلی فقط 0.5 میلی متر مجاز است. برای بسیاری از تجهیزات بسته بندی اتوماتیک، انحراف منفی اثر ردیابی بهتری نسبت به انحراف مثبت دارد، بنابراین توصیه می شود آن را با انحراف منفی طراحی کنید.

 

آلومینیوم{0}}روکش شده یا آلومینیوم خالص دارای انعکاس چشمی قوی است که بر تشخیص حسگر فوتوالکتریک تأثیر می گذارد. توصیه می شود مکان نما فیلم کامپوزیت با پس زمینه سفید چاپ شود. برای فیلم های کامپوزیت شفاف، به دلیل تأثیر رنگ اقلامی که با آنها تماس دارند، توصیه می شود برای کاهش تداخل، علامت ها را روی زمینه سفید چاپ کنید.

 

II. مسائل مربوط به ضریب اصطکاک

اصطکاک در طول فرآیند بسته بندی اغلب به عنوان نیروی کشش و نیروی مقاومت عمل می کند، بنابراین اندازه آن باید در محدوده مناسب کنترل شود. برای مواد رول مورد استفاده در بسته بندی اتوماتیک، ضریب اصطکاک لایه داخلی پایین و ضریب اصطکاک لایه بیرونی مناسب به طور کلی مورد نیاز است. ضریب اصطکاک بیش از حد لایه بیرونی باعث مقاومت بیش از حد در طول بسته بندی می شود که منجر به کشش و تغییر شکل مواد می شود. اگر خیلی کم باشد، ممکن است باعث لغزش مکانیزم درگ شود که در نتیجه ردیابی فوتوالکتریک و موقعیت برش نادرست است. با این حال، ضریب اصطکاک لایه داخلی نیز نمی تواند خیلی کم باشد. در برخی از ماشین‌های بسته‌بندی، ضریب اصطکاک لایه داخلی بسیار پایین می‌تواند باعث انباشته شدن ناپایدار در حین شکل‌گیری کیسه شود و در نتیجه لبه‌ها نامرتب باشد. برای فیلم‌های کامپوزیتی که در بسته‌بندی نواری استفاده می‌شوند، ضریب اصطکاک لایه داخلی بسیار پایین نیز ممکن است باعث لغزش قرص‌ها یا کپسول‌های تغذیه‌شده شود و در نتیجه موقعیت تغذیه نادرست باشد. ضریب اصطکاک لایه داخلی یک فیلم کامپوزیت عمدتاً به محتوای عامل بازکننده و عامل لغزش در مواد لایه داخلی و همچنین سفتی و صافی فیلم بستگی دارد. فرآیند درمان کرونا، دمای پخت و زمان تولید نیز بر ضریب اصطکاک محصول تأثیر می‌گذارد. هنگام مطالعه ضریب اصطکاک، باید به تأثیر قابل توجه دما توجه ویژه ای شود. بنابراین، اندازه گیری نه تنها ضریب اصطکاک مواد بسته بندی در دمای اتاق، بلکه در دمای عملیاتی واقعی نیز ضروری است.

 

III. مسائل مربوط به آب بندی حرارتی

عملکرد آب بندی-درجه حرارت پایین- در درجه اول توسط خواص رزین لایه آب بندی گرما تعیین می شود و همچنین به فشار مربوط می شود. به طور کلی، دمای اکستروژن بالاتر در طول لایه‌بندی اکستروژن، درمان بیش از حد کرونا، یا نگهداری طولانی‌مدت فیلم، عملکرد آب‌بندی-در دمای پایین{5}}مواد را کاهش می‌دهد. Hot Tack استحکام سطح مذاب لایه آب‌بندی گرما{7}}در برابر نیروهای خارجی را هنگامی که کاملاً خنک نشده و پس از آب‌بندی حرارتی سخت نشده است، توصیف می‌کند. چنین نیروهای خارجی اغلب در ماشین های پرکن و بسته بندی اتوماتیک رخ می دهد. بنابراین، رول‌های فیلم کامپوزیت مورد استفاده در بسته‌بندی خودکار باید از مواد گرما-با چسب حرارتی خوب ساخته شوند. عملکرد آب‌بندی{11}ضد آلودگی{12}، که به عنوان عملکرد آب‌بندی حرارتی{13} در برابر آلاینده‌ها نیز شناخته می‌شود، به توانایی گرم کردن{14}}آببندی حتی زمانی که سطح گرما{15}} توسط محتویات یا سایر آلاینده‌ها چسبیده است، اشاره دارد. رزین‌های آب‌بندی حرارتی متفاوتی برای فیلم‌های کامپوزیتی باید بر اساس مواد بسته‌بندی شده مختلف، ماشین‌آلات بسته‌بندی مختلف و شرایط بسته‌بندی متفاوت (دما، سرعت و غیره) انتخاب شوند. نمی توان از یک لایه آب بندی گرما{19} به طور یکنواخت استفاده کرد. برای بسته‌بندی با مقاومت حرارتی ضعیف، باید مواد آب‌بندی با دمای پایین-درجه حرارت پایین{22}} انتخاب شود. برای بسته‌بندی‌های سنگین، باید مواد آب‌بندی حرارتی{25} با حرارت بالا{26}}استحکام آب‌بندی، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب انتخاب شود. برای ماشین‌های بسته‌بندی با سرعت بالا، باید مواد حرارتی-با حرارت آب‌بندی با دمای پایین{30} و مقاومت چسبندگی در حرارت بالا انتخاب شوند. برای محصولاتی که آلودگی قوی دارند، مانند پودرها و مایعات، باید{33}مواد آب بندی حرارتی با مقاومت خوب در برابر آلودگی انتخاب شود.

 

IV. مشکلات مربوط به حرارت- PE اکسترود شده مهر و موم شده

در طول فرآیند آب بندی گرما{0}}لایه های کامپوزیت، پلی اتیلن اغلب اکسترود می شود و به گرما{1}}لایه آب بندی می چسبد و بر تولید معمولی انباشته شده و تأثیر می گذارد. به طور همزمان، پلی اتیلن اکسترود شده روی حرارت{3}} قالب آب بندی اکسید می شود و دود و بو منتشر می کند. مشکلات مربوط به پلی اتیلن اکسترود شده حرارتی{5}}به طور کلی می تواند تا حدودی با کاهش حرارت{6}}دما و فشار آب بندی، تنظیم گرما-فرمول لایه آب بندی، و تغییر لایه حرارتی-برای کاهش فشار در لبه ها برطرف شود. با این حال، تجربه عملی نشان می‌دهد که بهترین راه‌حل استفاده از فرآیند لایه‌گذاری اکستروژن برای تولید فیلم کامپوزیت یا افزایش سرعت دستگاه بسته‌بندی است تا پلی‌اتیلن نتواند به موقع روی فیلم آب‌بندی گرما اکسترود شود.

 

V. مسائل مربوط به سوراخ شدن و شکستن مهر و موم حرارتی

 

سوراخ کردن به ایجاد سوراخ یا ترک در مواد بسته بندی در اثر فشار خارجی اشاره دارد. علل شایع عبارتند از:

 

① فشار آب بندی حرارتی بیش از حد. در طول فرآیند آب بندی حرارتی، فشار بیش از حد یا قالب های آب بندی حرارتی غیر موازی-می تواند باعث ایجاد فشار بیش از حد موضعی شود که اغلب مواد بسته بندی شکننده را سوراخ می کند.

 

② قالب حرارتی خشن با لبه های تیز یا اجسام خارجی. قالب های جدید آب بندی حرارتی ضعیف تولید شده اغلب به مواد بسته بندی آسیب می رساند. برخی از قالب ها پس از آسیب دیدگی، لبه های تیز ایجاد می کنند که می تواند به راحتی مواد بسته بندی را سوراخ کند.

 

③ ضخامت مواد بسته بندی نادرست. برخی از ماشین آلات بسته بندی الزاماتی برای ضخامت مواد بسته بندی دارند. اگر ضخامت خیلی زیاد باشد، ممکن است قسمت های خاصی از کیسه بسته بندی سوراخ شود. برای مثال، در ماشین‌های بسته‌بندی بالشی، ضخامت مواد بسته‌بندی معمولاً نباید از 60 میکرومتر تجاوز کند. اگر مواد بسته بندی بیش از حد ضخیم باشد، شکستن آن در مهر و موم مرکزی بالش بسیار آسان است.

 

④ ساختار مواد بسته بندی نادرست. برخی از مواد بسته بندی مقاومت در برابر سوراخ شدن ضعیفی دارند و نمی توان از آنها برای بسته بندی اجسام سخت و زاویه دار استفاده کرد.

 

⑤ طراحی قالب نامناسب. اگر دهانه های قالب قالب گرما{1}}درزبندی با شکل و اندازه کالاهای بسته بندی شده مطابقت نداشته باشد و استحکام مکانیکی مواد بسته بندی بالا نباشد، مواد بسته بندی به راحتی سوراخ می شود یا در حین بسته بندی ترک می خورد.

 

 

VI. نشت آب بندی حرارتی-

نشتی ها به این دلیل اتفاق می افتد که عوامل خاصی مانع از آب بندی مناسب مناطقی می شوند که باید با گرمایش آب بندی شوند. نشتی به طور کلی دلایل زیر دارد:

 

① حرارت ناکافی-دمای آب بندی. دمای آب بندی حرارتی{2}} مورد نیاز برای قسمت های مختلف یک ماده بسته بندی، سرعت بسته بندی متفاوت و دمای محیط متفاوت است. دمای آب بندی حرارتی مورد نیاز{4}}برای آب بندی طولی و عرضی متفاوت است و حتی در قالب یکسان{5}}درزبندی، قسمت های مختلف ممکن است دماهای متفاوتی داشته باشند. اینها همه مسائلی است که باید در بسته بندی در نظر گرفته شود. برای تجهیزات آب بندی حرارتی{8}}مساله دقت کنترل دما نیز وجود دارد. در حال حاضر، دقت کنترل دما تجهیزات بسته بندی تولید داخلی نسبتا ضعیف است، به طور کلی با انحراف 10 درجه. به این معنی که اگر دمای کنترل شده 140 درجه باشد، دمای واقعی در حین بسته بندی بین 130-150 درجه است. بسیاری از شرکت ها از نمونه برداری تصادفی از محصولات نهایی برای بررسی هوابندی استفاده می کنند، اما این روش خوبی نیست. قابل اطمینان ترین روش نمونه برداری در پایین ترین نقطه دما در محدوده دما است و نمونه برداری باید پیوسته باشد تا اطمینان حاصل شود که نمونه به اندازه کافی تمام قسمت های قالب را چه به صورت طولی و چه عرضی پوشش می دهد.

 

② آلودگی ناحیه آب بندی. در طی فرآیند پر کردن بسته بندی، ناحیه آب بندی مواد بسته بندی اغلب توسط کالاهای بسته بندی شده آلوده می شود. آلودگی به طور کلی به آلودگی مایع و آلودگی گرد و غبار تقسیم می شود. این مشکل را می توان با بهبود تجهیزات بسته بندی و استفاده از مواد ضد آلودگی و ضد{4}}حرارت ساکن- حل کرد.

 

③ تجهیزات و مسائل عملیاتی. مانند اجسام خارجی در قالب‌های آب‌بندی گرما، گرمای ناکافی-فشار آب‌بندی یا غیر{3}}گرمای موازی-قالب‌های آب‌بندی.

 

④ مسائل مربوط به مواد بسته بندی. مانند درمان بیش از حد کرونا یا عامل لغزش بیش از حد در لایه آب بندی گرما{1}} که باعث آب بندی حرارتی ضعیف می شود.